МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР

ГЛАВМОСТОСТРОЙ

N 34 от 01.12.87




Инструкция

по охране труда для токаря


I. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

1. Перед началом работы токарь должен получить у кладовщика исправный ручной инструмент.

Ручной инструмент должен удовлетворять следующим требованиям:

а) гаечные ключи должны соответствовать размеру гаек и головок болтов, зевы ключей не должны быть изношены. Запрещается работать гаечными ключами с прокладками, а также удлинять их трубками;

б) молотки не должны иметь косых или сбитых поверхностей бойка, рукоятки молотков должны быть овального сечения, прочно расклинены металлическим заершенным клином, не иметь трещин;

в) напильники должны быть прочно насажены на деревянную ручку, снабженную предохранительным концом;

г) режущий инструмент должен иметь правильную заточку.


2. Осмотреть и подготовить станок к работе при отключенном электродвигателе.

При этом необходимо:

а) проверить наличие и исправность защитных устройств и ограждений всех вращающихся частей станка.

Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания.

Защитные устройства (кожухи, крышки, дверцы) зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов, сменных шестерен должны иметь блокировку, автоматически включающую станок при их открывании.

Автоматы и полуавтоматы должны иметь автоматическую блокировку включения рабочего цикла, обеспечивающую закрытие опасной зоны защитным устройством.

В токарно-карусельных станках при расположении верхней плоскости планшайбы на высоте более 700 мм от пола, она должна иметь стационарное ограждение на 50-100 мм более высокое, чем уровень плоскости планшайбы, и дополнительно съемные щиты высотой 400-500 мм.

При расположении плоскости планшайбы на высоте до 700 мм от пола ограждение должно иметь высоту не менее 1000 мм. Ограждение должно предусматривать возможность удобного смещения при загрузке и выгрузке заготовок и надежное закрепление на время работы станка;

б) проверить наличие и исправность предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей;

в) проверить наличие и исправность измерительного, крепежного, режущего инструмента; разложить его в удобном для пользования порядке;

г) проверить наличие и исправность, заземляющих устройств;

д) проверить состояние ограждений токоведущих частей электродвигателей и пусковых устройств (при неисправности оборудования необходимо вызвать дежурного электрика);

е) проверить исправность устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, надломов), надежность крепления задней бабки станка, исправность стружколомающих порогов;

ж) проверить и обеспечить смазку станка, (при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями);

и) поверхности станков, защитных устройств, органов управления, станочных принадлежностей не должны иметь острых кромок, заусенцев;

к) шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны располагаться так, чтобы исключить возможность соприкосновения их с режущим инструментом и вращающимися частями станка.


3. Проверить на холостом ходу станка:

а) исправность органов управления (рычагов и рукояток управления узлами) станком, а также исправность действия включения и выключения фрикционной муфты, пусковых электроприводов, рукояток подачи суппорта или револьверной головки;

б) исправность фиксации рычагов включения и переключения. Органы управления должны быть снабжены надежными фиксаторами, не допускающими их самопроизвольного перемещения;

в) исправность системы смазки и охлаждения станка (смазка и охлаждающая жидкость должны подаваться бесперебойно);

г) отсутствие заедания или излишней, слабины в движущихся частях станка, особенно в шпинделе, в продольных и поперечных ходах суппорта и револьверной головке;

д) надежность работы гидравлических или пневматических зажимных; устройств и работу блокирующего устройства пуска станка;


4. Деревянная подножная решетка у станка должна быть исправной, устойчивой, без сломанных реек. Решетка не должна быть скользкой.


5. Местное освещение станка должно быть отрегулировано так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Лампа и рефлектор должны быть очищены от пыли и грязи. Местное освещение должно быть под напряжением не выше 42 В (24 В для станков, устанавливаемых в металлообрабатывающих цехах).


6. О всех замеченных неисправностях в станке и приспособлениях нужно, немедленно сообщить мастеру. До устранения, неисправности к работе не приступать.


7. Перед установкой резца необходимо убедиться в отсутствии в нем трещин и надломов.


II. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

8. Устанавливать или снимать режущий инструмент разрешается только после полной остановки станка. Резец (или его державку) следует закреплять в резцедержателе не менее чем двумя болтами, пользуясь специальными подкладками, по размерам соответствующим опорной поверхности резца или державки и не выступающим из-под них.


9. Во избежание вибрации и надломов резца выдвигать его из резцедержателя необходимо на установленное расстояние и закреплять по центру резания. Вылет резца при креплении его в резцедержателе не должен превышать 1/5 высоты его державки.


10. Перед установкой патрона на шпиндель станка резьбу, на них необходимо тщательно прочистить и слегка смазать. Кроме того, необходимо очистить резьбу зажимных кулачков и винтов.

При установке или снятии патрона или планшайбы необходимо пользоваться специальными приспособлениями или деревянными подкладками с выемкой по форме патрона.


11. Во время работы станка токарю запрещается:

а) переключать на ходу станка рычаги, если это не предусмотрено инструкцией станка, надевать приводной ремень или переводить его со ступени на ступень шкива непосредственно руками, а также посыпать его канифолью для преодоления скольжения. Передвижение ремня по ступенчатым шкивам на ходу разрешается только с применением переводок;

б) останавливать станок путем непосредственного нажатия рукой на обрабатываемую деталь, патрон, планшайбу или шкив;

в) поддерживать руками обрабатываемую деталь или отрезаемый конец заготовки и тяжелых частей детали, прикасаться к вьющейся стружке, сходящей с обрабатываемой детали, а также снимать ее руками со станка. Стружка снимается специальным крючком или щетками-сметками;

г) устанавливать и снимать изделие во время работы станка, если для этого нет специальных приспособлений;

д) класть на коробку скоростей, на крышку передней бабки и на направляющие станины станка детали, инструменты и другие предметы;

е) работать с забинтованными пальцами, повязками на руках, в легкой обуви (тапочках, босоножках), в рукавицах, облокачиваться на станок.

Пользоваться рукавицами можно только при снятии или установке на станок деталей или приспособлений;

ж) работать без защитных очков, при отсутствии прозрачного экрана или стружкоотводчика в процессе обработки бронзы, латуни и других хрупких металлов, дающих отлетающую стружку;

з) брать или передавать через работающий станок инструмент, приспособления и т. д.; подтягивать болты, гайки и соединительные детали станка.


12. Токарь обязан остановить станок и отключить подачу электроэнергии в следующих случаях:

а) при временном перерыве в работе;

б) при установке и снятии тяжелых заготовок и смене рабочих инструментов;

в) при измерении обрабатываемой детали, если нет специальных устройств для измерения на ходу;

г) при проверке или зачистке режущей кромки резца;

д) при обнаружении неисправности станка и электрооборудования;

е) при прекращении подачи электроэнергии;

ж) при малейшем ощущении электротока при прикосновении к станку;

з) при осмотре, уборке и смазке станка;

и) при подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.


13. Токарь должен содержать в чистоте свое рабочее место:

а) не допускать нагромождения стружки на станке или вблизи него;

б) следить, чтобы на полу и подножной решетке не скапливалась эмульсия и смазочное масло;

в) обтирочные и смазочные материалы хранить в плотно закрывающихся металлических ящиках;

г) готовые изделия складывать сразу в надлежащем порядке на стеллажи и в ящики.


14. Заготовки, приготовленные для обработки, не должны загромождать проходы и проезды к станкам и быть уложены на стеллажи и в штабеля на подставках. Высота штабелей для крупных деталей не должна превышать 1,5 м, для средних - 1 м, для мелких - 0,5 м.


15. Заготовка, устанавливаемая на станок для обработки, должна быть прочно закреплена. После ее закрепления нужно немедленно убрать ключ из гнезда патрона или планшайбы. Если кулачки выступают над наружной поверхностью патрона, его необходимо заменить или установить защитное приспособление.


16. Устанавливать и снимать тяжелые детали и приспособления (массой более 16 кг) необходимо только с помощью подъемных механизмов.

Пользоваться подъемными механизмами может только токарь, имеющий удостоверение на право производства стропальных работ.

Запрещается превышать нагрузку, установленную для грузоподъемных средств.

Запрещается находиться под подвешенной деталью, а также стоять между нею и станком.


17. После установки детали на планшайбу приямки у токарно-лобовых станков должны перекрываться прочными щитами (настилами).


18. При проверке правильности закрепления заготовки в патроне (радиальное или торцевое биение) необходимо пользоваться кусочками мела, вставленными в оправку.


19. При установке для обработки на станок коленчатых валов и эксцентриковых деталей необходимо произвести их балансировку. После установки противовесов необходимо установить защитные приспособления.


20. Необходимо следить за правильной установкой и надежным закреплением гаек. Выбирать гайки разрешается только с помощью крючка.


21. Запрещается подавать обрабатываемые прутки в шпиндель (при работе на полуавтоматах и автоматах, токарно-револьверных станках) руками. Прутки должны надежно закрепляться в цанговом патроне.


22. При использовании для закрепления заготовок (прутка) гидравлических, пневматических и электромеханических приспособлений необходимо оберегать электропроводку и трубки для подачи воздуха и жидкости от механических ударов.


23. При обработке пруткового материала выступающий из шпинделя конец должен находиться в трубчатом ограждении или прутки должны быть предварительно разрезаны на заготовки с таким расчетом, чтобы они не выступали за пределы шпинделя.

Ограждение должно быть закреплено на устойчивой подставке и обеспечивать бесшумность работы.

Обрабатываемые прутки не должны иметь кривизны.


24. При обработке деталей, дающих сливную стружку, нужно своевременно снимать ее крючком, не допускать навертывания стружки на шпиндель, резец, деталь или применять резцы со стружкоснимателем. Необходимо следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка.

При обработке хрупких металлов и при образовании мелкодробленой стальной стружки должны применяться стружкоотводчики.


25. При работе с поводковым патроном необходимо применять хомутики безопасного типа (с загнутыми хвостиками и заглубленной головкой зажимного винта) или патроны закрытого типа.


26. При появлении вибрации станка или инструмента необходимо немедленно отвести резец от детали, остановить станок, выявить и устранить причину вибрации (правильность крепления детали, режущего инструмента и т. д.).


27. Ручная обработка детали (зачистка, шлифовка напильником), устранение биения должны производиться при отведенном суппорте (револьверной головке).


28. При зачистке детали вручную наждачной шкуркой или порошком необходимо пользоваться прижимными колодами. Эту операцию нельзя выполнять вручную на деталях имеющих пазы, канавки и т. п.


29. Запрещается при опиловке, зачистке, шлифовании обрабатываемых деталей на станке:

а) касаться руками обрабатываемой детали;

б) обрабатывать детали, имеющие выступающие части

Пазы и выемки необходимо предварительно заделывать деревянными пробками.

При скоростной обработке необходимо пользоваться вращающимися центрами.


30. Токарю не разрешается без согласования с мастером или наладчиком станка увеличивать скорость резания, глубину, а также подачу, которые указаны в технологической и операционной карте.


31. При скоростной обработке необходимо пользоваться вращающимися центрами.


32. При закреплении деталей в центрах:

а) необходимо протереть и смазать центровые отверстия;

б) запрещается применять центр с изношенными или забитыми конусами;

в) необходимо следить, чтобы размеры токарных центров соответствовали центровым отверстиям обрабатываемой детали;

г) центры не должны упираться в дно центровой зенковки. Задняя бабка и пиноль должны быть надежно закреплены, задний центр необходимо закреплять не туго (чтобы прогибалась заготовка).


33. Центробежные засверловки на обрабатываемых деталях должны быть чистыми и иметь угол раззенковки, соответствующий углу центров станка, и достаточную глубину.


34. При обработке деталей большой длины (более 10-12 диаметров, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам), должны применяться люнеты (дополнительные опоры) неподвижные и подвижные.


35. При установке на станок для обработки коленчатых валов и эксцентриковых деталей необходимо произвести их балансировку. После установки противовесов необходимо установить защитные приспособления.


36. Измерять деталь можно только после выключения фрикциона, отвода суппорта или револьверной головки на безопасное расстояние. При установке, снятии и измерении детали оправка с режущим инструментом не должна находиться на одной оси с обрабатываемой деталью.


37. Охлаждающая или смазывающая жидкость должна подводиться на режущий инструмент струей, способствующей удалению стружки.


38. Подводящую трубку при регулировке подачи жидкости необходимо перестанавливать плавно, без рывков.


39. Токарю запрещается:

а) засасывать охлаждающую жидкость ртом в случае прекращения подачи ее насосом;

б) использовать охлаждающие или смазывающие жидкости для повторного употребления без очистки их от мелкой стружки или металлической пыли;

в) пользоваться охлаждающими и смазывающими жидкостями как моющими средствами;

г) охлаждать режущий инструмент, мокрыми тряпками или щетками.


40. Для предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках охлаждающих масел и жидкостей (эмульсий) токарь должен смазать руки профилактическими мазями или пастами (типа пасты ИЭР-2, пасты Чумакова, мазь Кочергина, цианкстеаратная N 1 и N 2).


41. При заточке режущего инструмента токарю запрещается:

а) работать на заточных станках, имеющих неисправные ограждающие кожухи, подручники, защитные экраны, пылеприемники и отсасывающие устройства;

б) затачивать инструмент без подручников, а также затачивать инструмент на боковой поверхности заточного круга;

в) переставлять подручник на работающем станке;

г) пользоваться заточными кругами, имеющими трещины, выщербины или имеющими радиальное биение более 0,3-0,5 мм;

д) самостоятельно устанавливать и переставлять заточные круги без контроля мастера или дежурного слесаря.


III. ОБЯЗАННОСТИ ТОКАРЯ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

42. После окончания работы токарь обязан:

а) выключить электродвигатель;

б) после остановки станка привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку, инструмент, приспособления; очистить станок от грязи; вытереть и смазать трущие части станка; сложить готовые детали и заготовки;

в) уложить в определенном месте используемый режущий, мерительный инструмент, ручной инструмент и приспособления;

г) сообщить о всех замеченных во время работы неисправностях станка и о принятых мерах по их устранению своему сменщику или мастеру;

д) вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять теплый душ.


"Сборник Инструкций по технике безопасности для основных

мостостроительных профессий", 1988 г.